熱鍍鋅工藝常見問題及原因分析（二）

什么原因造成鍍鋅鋼件表面麻點？

         答：1，在剛開工時鋅液表面鋁含量較高，當超過0.3%時，鋅液粘性增加，使鋅渣不容易沉淀下降，而粘附與鍍鋅鋼件表面上；

             2，剛開工時或停工再開工時除了鋅液表面上鋁含量升高外，鋅液溫度往往比正常生產時高，鋅液在溫度高時對流現象加劇，一部分鋅渣被帶起而粘附于鍍鋅鋼件之上；

             3，因鋁元素的存在，鋅液中的鐵元素會很快與鋁結合成FE---AL的顆粒，因該顆粒密度小而懸浮于鋅液中，粘附與鋼件上；

片狀垂涎出現的原因是什么？

         答：與鋅液中含鋁量有較高的關系，他與鋅液溫度較低一樣，會使鋅液的粘性增大，在流鋅時呈現不爽現象，于是部分懸掛于鍍鋅件下面。同時鍍鋅鋼件出鋅液面太快，會使上面粘附鋅液太多，會在下面形成片狀流下；

什么原因原因造成鋼件表面色澤不正常？

         答：1，鋅液溫度太高，在空氣中停留時間過長，內外吹抹的氣體壓力過大，都能使表面銀亮色的純鋅層消耗而呈現出灰色；

             2，當冷卻水的色度太高，而且混有泥土，有機物等雜質，會使鍍鋅層產生黃黑色等無光澤的表面；

             3，鈍化液的濃度太高而又沒有經過很好的漂洗，會使銀亮色的鍍鋅層表面產生褐色，紅棕色或隨濃度的降低會產生不同程度的黃綠色，在鍍鋅件中，以黃綠色為正常，而褐色及紅棕色為不正常；

             4近年來生產的鋼材大多為鎮靜鋼，鋼中含硅量容易使熱度鋅件產生灰暗無光的鍍層，嚴重時鍍層成暗灰色，這是因為硅促使鐵鋅合金層過度生長漏出表面而造成的，鍍層呈這樣的色澤時多抗腐蝕性沒有影響。

清洗不干凈會產生什么毛??？

         答：1，污染溶劑，使溶劑很快失效；

             2，污染鋅液，使鍍鋅層質量低劣及產生廢品；

             3，增加了鋅渣的生產量，使鋅耗提高成本增加；

             4，使鍍鋅層的中間相變厚變脆等；

怎樣減緩鋅灰的形成？

         答：1，在鍍鋅鍋中適當的加鋁；

             2，減少鋅液面與空氣的接觸面，即采用小口徑鍋；

             3，降低鋅液溫度，使保持在工藝溫度的下限；

             4，在鋅液面上不采用大風量的除塵設備；

             5，鋼件上的溶劑要烘干；